Biblioteka Publiczna

Logistyka : teoria i praktyka. 2

Druga część opracowania jest poświęcona zagadnieniom, które powinien rozpatrywać każdy logistyk na poziomie menedżerskim, a więc planowaniu i sterowaniu procesami logistycznymi. Menedżer logistyki powinien dobrze znać funkcjonowanie systemów informatycznych i telematyki jako narzędzi niezbędnych do sprawnego sterowania przepływami produktów i informacji w systemach logistycznych. Wiedzę z tego zakresu, znacznie

wykraczającą poza standardowe ujęcia prezentowane w polskiej literaturze, przedstawia rozdział szósty.

Książka jest adresowana zarówno do studentów, jak i praktyków zainteresowanych pogłębioną wiedzą i metodami zarządzania procesami logistycznymi. Duża liczba przykładów pozwala na rozwinięcie własnych koncepcji planowania działalności logistycznej. Wiele partii materiału jest nowością w polskim piśmiennictwie, co pozwala sądzić, że zostaną wykorzystane w pracach naukowych. Jak wynika z doświadczeń autorów, z pewnością może to być pozycja szeroko wykorzystywana na studiach podyplomowych z logistyki, gdzie cząstkowe prezentacje zawsze wzbudzały zainteresowanie.

Zobacz pełny opis

---

1. Wstęp
2. 6. Systemy informatyczne i telematyczne w logistyce
3. 6.1. Bazy i hurtownie danych w systemach logistycznych
4. 6.2. Administrowanie danymi
5. 6.3. Ochrona danych
6. 6.4. Bezpieczeństwo danych w sieci Internet
7. 6.5. EDI w systemach logistycznych. Standardy EDIFACT, EANCOM, ODETTE
8. 6.5.1. Idea elektronicznej wymiany danych
9. 6.5.2. Typy EDI
10. 6.5.3. Zasada działania EDI
11. 6.5.4. Struktura komunikatów standardu EDIFACT
12. 6.5.5. Zalety EDI
13. 6.5.6. Aspekty prawne i bezpieczeństwo elektronicznej wymiany danych
14. 6.5.7. Bezpieczeństwo informacji przekazywanych drogą elektroniczną
15. 6.5.8. Wskaźniki przydatności elektronicznej wymiany danych
16. 6.5.9. Wady EDI
17. 6.5.10. Nowe formy EDI
18. 6.5.11. Sieci teleinformatyczne jako podstawa implementacji EDI
19. 6.6. Infrastruktura telekomunikacyjna w Polsce
20. 6.7. Komunikaty transportowe
21. 6.7.1. Handel i transport
22. 6.7.2. Komunikaty transportowe EDIFACT
23. 6.7.3. Opis komunikatów grupy IFTM
24. 6.7.4. Komunikaty EDI wykorzystywane w transporcie materiałów niebezpiecznych
25. 6.7.5. Komunikaty EDIFACT wykorzystywane w transporcie kontenerowym
26. 6.7.6. Komunikaty transportowe EDIFACT wykorzystywane dla potrzeb celnych
27. 6.7.7. Inne komunikaty EDIFACT mające związek z transportem
28. 6.8. Epodpis w systemach logistycznych
29. 6.8.1. Algorytm monoalfabetyczny
30. 6.8.2. Algorytm polialfabetyczny
31. 6.8.3. Algorytm Data Encryption Standard (DES)
32. 6.8.4. Algorytm Rivest - Shamir - Adleman (RSA)
33. 6.8.5. DSA (Digital Signature Algorithm)
34. 6.8.6. Zasady funkcjonowania podpisu elektronicznego
35. 6.8.7. Rodzaje podpisu elektronicznego
36. 6.8.8. Funkcje podpisu elektronicznego
37. 6.9. Komputerowe systemy monitorowania ładunków - "trace and tracking"
38. 6.10. Budowa i opis systemu nawigacyjnego GPS
39. 6.11. Sposób pozycjonowania obiektów
40. 6.12. Konfiguracja systemu telematycznego
41. 6.13. Telematyka w intermodalnym transporcie towarów w Europie
42. 6.14. Wykorzystanie urządzeń telemetycznych do monitorowania pracy środków transportu drogowego
43. 6.14.1. Systemy telematyczne w transporcie - zasady racjonalnego wyboru
44. 6.14.2. Charakterystyka urządzenia MotoGrafR
45. 6.14.3. Zarządzanie gospodarką paliwową na przykładzie Kart Flotowych PKN ORLEN S.A.
46. 7. Planowanie procesów logistycznych
47. 7.1. Istota planowania
48. 7.2. Scenariusz procesu planowania działalności logistycznej
49. 7.3. Planowanie produkcji
50. 7.4. Systemy planowania produkcji
51. 7.5. Koncepcje planowania produkcji
52. 7.6. Pozyskiwanie informacji dla planowania produkcji
53. 7.6.1. Pozyskiwanie zamówień od klientów
54. 7.6.2. Prognozy marketingowe popytu
55. 7.7. Obsługa zamówień klientów
56. 7.7.1. Współpraca między jednostkami handlowymi i producentami w wymianie informacji planistycznych
57. 7.7.2. System wymiany informacji o sprzedaży
58. 7.8. Modele przepływów produkcyjnych
59. 7.8.1. Drzewo produktu
60. 7.8.2. Graf Gozinto
61. 7.9. Decyzje o zakresie produkcji własnej
62. 7.10. Klasyfikacje materiałów w planowaniu operatywnym
63. 7.10.1. Klasyfikacja ABC
64. 7.10.2. Klasyfikacja XYZ
65. 7.11. Procedury wyboru dostawców
66. 7.11.1. Dostawcy materiałów strategicznych i krytycznych
67. 7.11.2. Dostawcy materiałów standardowych i kluczowych
68. 7.11.3. Wybór dostawcy - metoda punktowania ofert (scoringu)
69. 7.11.4. Ocena dostawców
70. 7.12. Metody planowania zapotrzebowania produkcyjnego
71. 7.12.1. Idea planowania zapotrzebowania materiałowego
72. 7.12.2. Wyznaczanie zapotrzebowania materiałowego
73. 7.13. Rola czasu w przyjmowaniu koncepcji zaopatrzenia
74. 7.14. Proces obsługi zamówień u dostawców
75. 7.16. Obsługa dostaw surowców
76. 7.16.1. Sterowanie dostawami
77. 7.16.2. Organizacja transportu
78. 7.16.3. Pojedyncze dostawy - dostawy bezpośrednie
79. 7.16.4. Dostawy łączone - Milk-Run
80. 7.16.5. Dostawy zsynchronizowane z procesem produkcji
81. 7.16.6. Dostawy przez centrum konsolidacji
82. 7.16.7. Dostawy przez "park"
83. 7.17. Obsługa dostaw przez operatora logistycznego
84. 7.18. Wybór operatora logistycznego
85. 7.19. Przepływ produktów przez magazyn
86. 7.19.1. Proces przyjęć dostaw do magazynu
87. 7.19.2. Monitorowanie poziomu zapasów
88. 7.20. Obsługa procesu produkcji - system Kanban, koncepcja supermarketu
89. 7.21. Planowanie obsługi dystrybucji
90. 7.21.1. Proces dystrybucji
91. 7.21.2. System magazynów producenta
92. 7.21.3. Przepływy produktów w systemie dystrybucji
93. 7.21.4. Proces planowania dystrybucji
94. 7.22. Rozwiązania systemowe dostaw do klientów
95. 7.22.1. Dostawy bezpośrednie z magazynu producenta
96. 7.22.2. Dostawy przez magazyn dystrybucyjny pośrednika dystrybucji lub jednostki handlowej
97. 7.22.3. Dystrybucja z magazynu grupy producentów
98. 7.22.4. Dystrybucja przez węzły konsolidacji - scalanie dostaw w tranzycie (merge - in - transit)
99. 7.23. Planowanie dostaw do klientów
100. 7.23.1. Planowanie lokalizacji magazynów
101. 7.23.2. Planowanie tras przewozów
102. 7.24. Komisjonowanie i przygotowanie produktów do wysyłki
103. 7.25. Wysyłka ładunków
104. 7.25.1. Opakowania
105. 7.25.2. Oznakowanie
106. 7.25.3. Proces wysyłki
107. 7.26. Zwroty produktów i opakowań - logistyka zwrotna
108. 8. Planowanie obsługi produkcji
109. 8.1. Wyznaczanie prognozy sprzedaży
110. 8.2. Planowanie potrzeb dystrybucyjnych - DRP (Distribution Requirements Planning, Distribution Resource Planning)
111. 8.3. Planowanie przepływów materiałowych w przedsiębiorstwie produkcyjnym - MRP (Material Requirements Planning)
112. 8.4. Planowanie produkcji
113. 8.5. Klasyfikacja ABC i XYZ surowców
114. 8.6. Wybór polityki zakupowej
115. 9. Zaawansowane metody planowania w łańcuchu logistycznym
116. 9.1. Planowanie struktury sieci logistycznej
117. 9.1.1. Wyznaczanie lokalizacji obiektów usługowych
118. 9.1.2. Wyznaczanie lokalizacji obiektów dystrybucyjnych
119. 9.1.3. Wyznaczanie lokalizacji obiektów konkurencyjnych
120. 9.2. Planowanie działalności sieci logistycznej
121. 9.3. Planowanie operacji sieci logistycznej
122. 9.3.1. Wyznaczanie tras pojazdów
123. 9.3.2. Wyznaczanie tras przepływu zapasów
124. 10. Przykłady funkcjonowania logistyki w praktyce
125. 10.1. Pozyskiwanie informacji do planowania produkcji i zaopatrzenia w produkcyjnym
126. 10.2. Proces zakupu i przyjęcia dostawy do magazynu
127. 10.3. Wybór i ocena dostawców - system zarządzania dostawcami
128. 10.4. Tworzenie prognoz popytu i ich wykorzystanie w planowaniu zapasów dystrybucyjnych
129. 10.5. Logistyczna obsługa zamówień klientów
130. 10.6. Planowanie i realizacja wysyłek do klientów

Zobacz spis treści

Dodaj komentarz do pozycji:

Swoją opinię można wyrazić po uprzednim zalogowaniu.